鈑金加工現在是常見技術操作。鈑金加工之所以變得如此普遍，是因為與其他加工技術相比，它簡單方便，可以幫助企業(yè)提高經濟效益。

生產工藝會直接影響到生產零件的成本，要取樣的零件通常是小批量的。如果沒有后續(xù)吞吐量的具體指示，通常用鈑金加工來完成。如果鈑金零件很多，鈑金加工不如沖壓。

為什么鈑金加工被廣泛使用？它有什么優(yōu)勢？

我們首先要了解鈑金加工流程的內容。有切割、去毛刺、折彎、二次加工、噴涂等加工工藝。這些工序都是人工去毛刺，剩下的都是機器去毛刺。鈑金加工精度廠家認為這些工序可以通過定位夾具實現機械化和自動化，從而大大提高零件的加工效率和生產質量。切割設備就是一個明顯的例子。數控沖床、激光機、剪板機等切割設備均采用定位夾具自動化。這些設備出廠前設置好原點和X、Y坐標，采用數控沖床解決鈑金加工的優(yōu)勢。

1.沖壓操作次數簡單方便，對形狀復雜的工件有優(yōu)勢，但厚度要在可加工范圍內。程序完成后，電路板可以自動加工。除了前期需要投入一定的成本，后期投入成本低可以幫助企業(yè)提高經濟效益。
2.成品質量。沖壓件質量很好，不僅沖壓件精度和平整度高，而且產品一致。
3.數控沖床生產效率高。數字沖床可以實現零件的批量生產，生產速度快。鈑金加工不僅速度快、質量好，而且有多種加工方式，如單沖、連續(xù)打孔、陣列打孔等。