近年來(lái)，非標(biāo)鈑金加工的需求在不斷提升，對(duì)加工要求也越來(lái)越高，不過(guò)鈑金加工的質(zhì)量有好有壞，要如何提升非標(biāo)鈑金加工的質(zhì)量呢?

一、操作人員因素

1、加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制。

2、編寫(xiě)明確詳細(xì)的操作流程——加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證。

3、加強(qiáng)“三檢”工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次(包括自檢)。
二、機(jī)器因素

1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制。

2、采用首件檢驗(yàn)制度，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量(如折彎?rùn)C(jī)后擋料BG的一次定位精度補(bǔ)償)。

3、盡可能使用數(shù)控機(jī)床，減少對(duì)工人操作可靠性的依賴。

4、逐步建立TPM管理體系，即通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到優(yōu)。

三、非標(biāo)鈑金加工的工藝

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇(如加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇)和工序加工指導(dǎo)文件的編制(如工藝流程卡、機(jī)床操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序質(zhì)量分析表等)，工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響主要來(lái)自三個(gè)方面：一是制定加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性;二是貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性;三是部門間監(jiān)督工藝的執(zhí)行。