?在鈑金定制加工過(guò)程中，外觀尺寸的檢查是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效果。以下是對(duì)外觀尺寸檢查需求的詳細(xì)歸納：
一、基本尺寸檢查
⑴尺寸精度：
按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行：加工件的各項(xiàng)尺寸需嚴(yán)格依據(jù)客戶(hù)提供的圖紙或技術(shù)要求進(jìn)行檢查，確保每個(gè)尺寸都在公差范圍內(nèi)。
公差控制：鈑金定制加工對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)件，應(yīng)根據(jù)其數(shù)量、尺寸大小等因素設(shè)定合理的公差范圍。例如，標(biāo)準(zhǔn)件5件以?xún)?nèi)的長(zhǎng)≤2000mm、寬≤1200mm的尺寸公差可控制在±0.5mm或±0.8mm內(nèi)，而非標(biāo)件或更大尺寸的件則可能需要更嚴(yán)格的公差控制。
⑵對(duì)角線(xiàn)尺寸：
對(duì)角線(xiàn)尺寸也是檢查的重點(diǎn)之一，特別是大尺寸的鈑金件。對(duì)角線(xiàn)公差應(yīng)根據(jù)圖紙要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，確保加工件的形狀準(zhǔn)確性。
二、外觀質(zhì)量檢查
⑴表面平整度：
檢查加工件表面是否平整，無(wú)凹凸不平、波浪、變形等現(xiàn)象。表面平整度對(duì)于產(chǎn)品的外觀美觀度和后續(xù)使用效果都有重要影響。
⑵劃痕與損傷：
檢查鈑金定制加工件表面是否有劃傷、凹坑、氧化、輥印等損傷。這些損傷不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能影響產(chǎn)品的性能和使用壽命。
⑶焊接與折彎：
對(duì)于有焊接或折彎工藝的鈑金件，需檢查焊縫是否牢固、均勻，無(wú)虛焊、裂紋等缺陷；折彎角度和尺寸是否符合圖紙要求，折彎處無(wú)開(kāi)裂或變形現(xiàn)象。
三、特殊尺寸與細(xì)節(jié)檢查
⑴孔位與孔徑：
檢查加工件上的孔位是否準(zhǔn)確，孔徑大小是否符合要求。孔位和孔徑的精度對(duì)于產(chǎn)品的裝配和使用性能有重要影響。
⑵切角與包角：
對(duì)于有切角或包角工藝的鈑金件，需檢查切角尺寸和包角形狀是否符合圖紙要求。切角尺寸和包角形狀的準(zhǔn)確性對(duì)于產(chǎn)品的外觀和裝配性能都有重要影響。
⑶特殊工藝處理：
鈑金定制加工對(duì)于有表面處理要求的鈑金件（如噴粉、電鍍等），需檢查處理后的表面質(zhì)量是否符合要求。同時(shí)，還需檢查處理過(guò)程中是否對(duì)尺寸造成影響。
四、檢查工具與方法
⑴檢查工具：常用的檢查工具有卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺等。這些工具可用于測(cè)量加工件的各項(xiàng)尺寸和角度。
⑵檢查方法：一般采用目測(cè)和工具測(cè)量相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查。對(duì)于重要的尺寸和細(xì)節(jié)部位，應(yīng)采用更精確的工具進(jìn)行測(cè)量和驗(yàn)證。