一、總體要求：
1.從事不銹鋼施工的焊工及其它相關(guān)人員應(yīng)遵守本工藝。
2.定位焊及正常焊接必須由具有相應(yīng)等級不銹鋼焊工證書的焊工進行施焊。
二、焊前準(zhǔn)備：
1.儲存、吊裝、運輸
1.1不銹鋼件儲存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時，儲存位置應(yīng)便于吊運，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應(yīng)有防護措施，不銹鋼鋼管兩端加防護蓋以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。
1.3不銹鋼件運輸：運輸時，應(yīng)用運輸工具（如小車、拖拉機等），并應(yīng)潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。
2.對于受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、焊接過程：
1.焊接規(guī)范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技術(shù)要求》（YTRS643-91-02）執(zhí)行。
2.保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
3.與不銹鋼焊接的臨時性構(gòu)件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不銹鋼材料，采用相應(yīng)的焊接工藝。
焊接不銹鋼鋼管時，管內(nèi)應(yīng)通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近區(qū)域必須持續(xù)有氬氣保護。
焊接不銹鋼鋼管時，需用TIG焊打底。
6.使用不銹鋼材質(zhì)的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、焊后處理：
焊后應(yīng)對焊縫及近縫區(qū)做酸洗、鈍化處理。
2.酸洗、鈍化步驟如下：
2.1將焊縫表面清理干凈。
2.2再將酸洗、鈍化膏涂抹于焊縫及近縫區(qū)具有氧化皮處，涂膜厚度為1~3mm。
2.3反應(yīng)一般為1-10分鐘，0℃以下，氧化皮厚處，需適當(dāng)延長時（反應(yīng)時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。
2.4待反應(yīng)完全后，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。