激光切割機(jī)在加工過程中常見的問題是容易產(chǎn)生毛刺，共同點是在工件表面過渡時會出現(xiàn)尖銳、毛刺等不規(guī)則的金屬零件。但是，普通并不意味著可以接受毛刺的產(chǎn)生，它直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低產(chǎn)品質(zhì)量，給后續(xù)的檢驗、裝配、性能和美觀帶來很多問題，所以我們應(yīng)該盡量避免毛刺的產(chǎn)生。

旭鑫五金激光的老師傅教你遠(yuǎn)離激光切割機(jī)毛刺的困擾。

毛刺的常見原因及解決方法

原因一：激光切割機(jī)產(chǎn)生的激光束焦點上下位置偏差，導(dǎo)致能量不只是集中在工件上，工件沒有完全汽化，使出渣量增加，不易吹出，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

解決方法：調(diào)整激光束焦點的位置，根據(jù)其偏移位置，調(diào)整到正常狀態(tài)。

原因二：激光切割機(jī)的輸出功率不足以有效汽化金屬，造成過多的熔渣和毛刺。

解決方法：檢查激光切割機(jī)工作是否正常。如有異常，需及時維修保養(yǎng)。如果正常，檢查輸出值是否正確。

原因三：激光切割機(jī)切割線速度太慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

解決方法：及時調(diào)整和提高切割線速度，使其達(dá)到正常值。

原因四：激光切割機(jī)輔助氣體純度達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，也會使工件產(chǎn)生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機(jī)工作時間過長，使設(shè)備工作狀態(tài)不穩(wěn)定，這也會導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī)，一段時間后重新啟動并移動，使其得到充分休息。