?1、機(jī)架激光焊接外觀質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
焊縫外觀：
形狀與尺寸：機(jī)架激光焊接焊縫應(yīng)具有均勻、連續(xù)的外觀形狀。對(duì)于對(duì)接焊縫，其寬度應(yīng)保持相對(duì)一致，寬度差一般不超過規(guī)定值，如 ±2mm（具體數(shù)值根據(jù)不同的焊接要求和工件厚度而定）。焊縫余高也有一定要求，通常不超過 3mm，且余高應(yīng)過渡平滑，避免出現(xiàn)尖銳的凸起，以防止應(yīng)力集中。例如，在薄板焊接中，余高過高可能會(huì)影響后續(xù)的加工工序或產(chǎn)品的裝配。
表面平整度：焊縫表面應(yīng)平整光滑，無(wú)明顯的凹陷或凸起。在焊縫長(zhǎng)度方向上，允許的表面不平度偏差通常在 ±1mm 以內(nèi)。用手觸摸焊縫表面時(shí)，不應(yīng)感覺到明顯的高低不平。這對(duì)于需要進(jìn)行表面處理（如噴漆、電鍍）的機(jī)架，能夠保證處理后的外觀質(zhì)量均勻一致。
焊接飛濺與氣孔：
飛濺物：機(jī)架激光焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物應(yīng)盡量少，并且飛濺物在焊縫周圍的分布范圍應(yīng)有限。在焊縫兩側(cè)各 20mm 范圍內(nèi)（具體范圍可根據(jù)實(shí)際焊接要求調(diào)整），飛濺物的最大尺寸一般不超過 1.5mm，且不能影響焊縫及周圍區(qū)域的外觀和性能。過多的飛濺物可能會(huì)附著在機(jī)架表面，不僅影響美觀，還可能在后續(xù)使用過程中脫落，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行造成潛在風(fēng)險(xiǎn)。
氣孔：焊縫表面不允許有明顯的氣孔。對(duì)于非密封性要求的機(jī)架焊接，在焊縫表面允許存在少量微小氣孔，但氣孔的直徑一般不超過 0.5mm，且每 100mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，氣孔數(shù)量不超過 2 個(gè)。對(duì)于有密封要求的機(jī)架，如液壓設(shè)備的機(jī)架，焊縫不允許有任何可見氣孔，因?yàn)闅饪卓赡軙?huì)導(dǎo)致液體泄漏，影響設(shè)備的正常功能。
2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
探傷檢測(cè)：
超聲波探傷（UT）：機(jī)架激光焊接采用超聲波探傷來(lái)檢測(cè)焊縫內(nèi)部的缺陷，如裂紋、未熔合、夾渣等。根據(jù)不同的機(jī)架使用要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，探傷等級(jí)有所不同。一般對(duì)于承受一般載荷的機(jī)架，焊縫質(zhì)量達(dá)到 GB/T 11345 - 2013 標(biāo)準(zhǔn)中的 Ⅱ 級(jí)為合格；對(duì)于承受重載或關(guān)鍵部位的機(jī)架，如起重機(jī)的機(jī)架，要求達(dá)到 Ⅰ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在探傷過程中，通過分析超聲波反射波的特征來(lái)判斷缺陷的類型、大小和位置。例如，當(dāng)超聲波遇到焊縫內(nèi)部的裂紋時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的反射波，探傷人員可以根據(jù)反射波的位置和幅度來(lái)確定裂紋的位置和長(zhǎng)度。
射線探傷（RT）：對(duì)于一些對(duì)焊縫質(zhì)量要求極高的機(jī)架，如航空航天設(shè)備的機(jī)架，會(huì)采用射線探傷。射線探傷能夠直觀地顯示焊縫內(nèi)部的缺陷情況，通過查看射線底片來(lái)評(píng)估焊縫質(zhì)量。焊縫內(nèi)部不允許有裂紋、未熔合等嚴(yán)重缺陷，氣孔和夾渣等缺陷的尺寸和數(shù)量也有嚴(yán)格限制。例如，在焊縫內(nèi)部，單個(gè)氣孔的最大尺寸一般不超過焊縫厚度的 10%，且在一定長(zhǎng)度的焊縫范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的總面積不超過規(guī)定值。
金相組織分析：
對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的金相組織進(jìn)行檢查，確保其符合要求。焊接后的金相組織應(yīng)均勻，無(wú)明顯的粗大晶粒或異常組織。例如，對(duì)于低碳鋼機(jī)架焊接，焊縫金屬的金相組織應(yīng)為細(xì)小的鐵素體和珠光體組織。如果出現(xiàn)魏氏組織等異常組織，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫的韌性和強(qiáng)度下降。通過金相顯微鏡觀察焊縫的金相切片，分析晶粒大小、相組成等參數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)金相圖譜進(jìn)行對(duì)比，判斷金相組織是否合格。
3、力學(xué)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
強(qiáng)度測(cè)試：
拉伸強(qiáng)度：機(jī)架激光焊接從焊接后的機(jī)架上截取焊接試樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的抗拉強(qiáng)度下限值。例如，對(duì)于 Q235 鋼機(jī)架，母材的抗拉強(qiáng)度下限約為 375MPa，焊接接頭經(jīng)過拉伸試驗(yàn)后的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于此值。拉伸試驗(yàn)過程中，觀察試樣的斷裂位置和方式，如果斷裂發(fā)生在焊縫區(qū)域，且抗拉強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求，則說(shuō)明焊縫強(qiáng)度不足。
剪切強(qiáng)度：對(duì)于承受剪切力的焊縫，如機(jī)架中的角焊縫，需要進(jìn)行剪切強(qiáng)度測(cè)試。剪切強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)機(jī)架的具體使用工況和設(shè)計(jì)要求而定，一般要求焊接接頭的剪切強(qiáng)度不低于母材剪切強(qiáng)度的 80%。通過專門的剪切試驗(yàn)裝置，對(duì)焊接試樣施加剪切力，測(cè)量焊縫斷裂時(shí)的最大剪切力，計(jì)算剪切強(qiáng)度。
硬度測(cè)試：
對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度測(cè)試，確保硬度分布在合理范圍內(nèi)。硬度值過高可能表示焊接過程中出現(xiàn)了淬硬組織，導(dǎo)致韌性下降；硬度值過低則可能是焊縫金屬成分或焊接工藝不當(dāng)。例如，在低合金鋼機(jī)架焊接后，焊縫金屬的硬度一般應(yīng)在 180 - 220HB（布氏硬度）之間。采用硬度計(jì)在焊縫、熱影響區(qū)和母材上進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)試，繪制硬度分布曲線，檢查硬度變化是否符合要求。
4、尺寸精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
整體尺寸精度：
機(jī)架激光焊接后的機(jī)架應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的整體尺寸要求。尺寸公差根據(jù)機(jī)架的用途和精度等級(jí)確定，例如，對(duì)于普通工業(yè)設(shè)備的機(jī)架，線性尺寸公差一般控制在 ±3mm 以內(nèi)；對(duì)于精密設(shè)備的機(jī)架，如數(shù)控機(jī)床的機(jī)架，尺寸公差可能要求在 ±0.5mm 以內(nèi)。通過使用卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等工具，對(duì)機(jī)架的長(zhǎng)、寬、高以及各種安裝孔位的尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。
機(jī)架的形狀精度也很重要，如平面度、直線度和垂直度等。對(duì)于機(jī)架的安裝平面，平面度一般要求在 ±0.5mm/m 以內(nèi)；對(duì)于相互垂直的平面，垂直度偏差不超過 ±0.5mm/m。通過水平儀、直角尺等工具或借助三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x來(lái)檢測(cè)機(jī)架的形狀精度。
焊接變形控制：
評(píng)估焊接后的變形量是否在允許范圍內(nèi)。焊接變形會(huì)導(dǎo)致機(jī)架的尺寸和形狀發(fā)生改變，影響其后續(xù)的裝配和使用。對(duì)于薄板機(jī)架焊接，變形量的控制尤為關(guān)鍵。例如，在焊接一個(gè)矩形薄板機(jī)架后，其對(duì)角線長(zhǎng)度偏差一般不超過 ±5mm（具體數(shù)值根據(jù)機(jī)架尺寸和精度要求而定）。通過預(yù)先采取防變形措施（如剛性固定、反變形法）和焊后矯正（如機(jī)械矯正、火焰矯正）來(lái)控制焊接變形，使機(jī)架的尺寸和形狀滿足要求。