鈑金加工中的激光切割技術
激光技術是二十世紀與原子能、半導體及計算機齊名的四項重大發明之一。激光技術的應用目前已經滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車制造、醫療設備等各個產業領域。
利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞。激光切割具有高效，高能量密度及柔軟性，無論是從精度、速度還是效率方面說，是鈑金切割行業不二的選擇。作為一種精密的加工方法，激光切割幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。激光能聚焦成極小的光斑，可進行微細和精密加工。
用激光技術來對不銹鋼進行切割時，大多會采用高壓氮氣與激光技術束同軸注入的方法以吹走熔融的金屬而使得切割表面不會形成任何的氧化物。這是一個很好的方法，但是與傳統的氧氣切割相比成本更高。激光切割技術正逐漸成為了各廠家們“爭相斗艷”的看家本領，而其由于應用之廣，又可分為：激光切割汽化、激光熔化\融激光切割、激光氧氣切割和激光切割與控制斷裂四類。
鈑金行業作為金屬成形加工行業中重要的分行業，是機械制造業的基礎行業，其發展程度反映一個國家的制造工藝技術的競爭力，其產品涉及汽車、電子電器、通信、醫療器械、機械、船舶、航空等諸多領域，運用范圍十分廣泛。鈑金加工和鈑金是我們生活中兩個必不可少的行業，幾乎所有的金屬制造業都會使用到鈑金加工。激光技術在鈑金加工中應運而生，先進的激光技術與裝備成為提升鈑金加工技術水平全面進步的關鍵，受到了鈑金行業的高度重視。隨著新技術和工藝的導入，鈑金加工行業也掀起了“自動化”與“智能化”。
激光切割機首先對加工區域環境方面是有要求的，一般會要求客戶所在區域的地面是比較平整的，激光切割機在這樣的地面上進行加工，鈑金材料才能夠平穩的放置在激光切割平臺上面，地面的平整直接影響了加工的精度與速度。
其次，不管是金屬激光切割機還是光纖激光切割機，其加工區域一般是不允許有過多的空氣粉塵，過多的粉塵量不僅會影響操作員身體以及視力可見度方面，而且激光切割機設備空間要求要保證無煙無塵，避免金屬拋光研磨等粉塵嚴重的工作環境，這些環境都是非常不好的加工環境。在溫度方面的話一般要求是要裝載空調，因為激光切割機在加工工作過程中，特別是大功率激光切割機，機體具有高度熱量散出，為了加工流程的延續以及激光切割機，必須要穩定室內溫度。
最后，激光切割機工作冷卻循環水的水質是有嚴格要求，要求使用純凈水、去離子水或蒸餾水等水質，不可以使用自來水、礦泉水等含有較高金屬離子或其他礦物質的水質，這些水質對激光切割機溫度冷卻是很有影響的
激光切割技術與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
