在中國的鈑金領(lǐng)域中，因為其加工的成本費非常低，產(chǎn)出率的產(chǎn)品具備體型小、重量較輕、特性高特點，在各個行業(yè)領(lǐng)域中被普遍的運用。可是由于當(dāng)代的客戶對設(shè)備的要求愈來愈高，傳統(tǒng)式工藝生產(chǎn)制造的產(chǎn)品早已不能滿足客戶的要求，因而產(chǎn)業(yè)鏈中的一些領(lǐng)域逐漸向鈑金加工的自動化方位看齊。伴隨著鈑金領(lǐng)域自動化技術(shù)的公司愈來愈多，中間的競爭力也逐漸加重，因而，鈑金領(lǐng)域的自動化開始奔向更高的技術(shù)發(fā)展。
1、鈑金加工工藝分類
鈑金件依據(jù)不一樣的要求選用差異的落料方法，在其中有激光剪切，數(shù)控等離子切割，液壓剪板機加工等不一樣方法。通常從費用上考慮到大部分會選用剪板機剪切加工。為了確保剪切品質(zhì)，依據(jù)材料的壁厚的不一樣，剪板機的刃口間要調(diào)節(jié)好空隙，不然板材會出現(xiàn)飛邊造成，而且刃口要經(jīng)常刃磨，一是拓寬數(shù)控刀片的使用期限；二是確保板材的剪切品質(zhì)。
激光剪切由于其數(shù)控機床程序是由CAD圖型-幾何圖形并以勻稱言之有理B樣條曲線為基本的PLC控制程序同歩轉(zhuǎn)換的，機械設(shè)備精度理論上偏差在±0.02mm，因為環(huán)境緣故具體偏差在±0.05mm上下，原材料使用率通常≥80%。
選用激光切割，激光切割出的零件尺寸，精度、粗糙度、熱影響區(qū)都符合設(shè)計要求。數(shù)控等離子切割機，一般數(shù)控切割機在實行激光切割前必須進(jìn)行作圖及激光切割工藝的編寫及處理，為確保產(chǎn)品工件品質(zhì)，一般沒有產(chǎn)品工件輪廊上直接分配透過點（即點火點），反而是使其離開工件表面一段距離，通過一段切割線后再進(jìn)到產(chǎn)品工件輪廊，這一段線通常稱作激光切割引線或引入線。一般來講，引線的長短隨薄厚的提高而延長。
2、鈑金加工步驟中的常見問題
對鈑金產(chǎn)品的后期處理，主要是對鈑金制品表層的處理。鈑金產(chǎn)品表層處理主要包含電鍍、磷化處理皮膜、烤漆、氧化等。鈑金加工的后期處理主要是為了更好地維護(hù)料件，而在其表層涂上一層膜，避免氧化，還能夠提高烤漆的粘合力。在其中，磷化處理皮膜主要是用以熱鍍鋅板類和冷軋鋼板，通過后期處理，鈑金料品就基本上成型了。因而，一定要留意對料件的維護(hù)，不可以劃磕傷，否則就不能算是達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。
鈑金加工的操作過程是理論和實際的融合，是將相關(guān)機械設(shè)備制造的基本工藝知識、基本工藝方式和基本工藝實踐活動等有機結(jié)合起來的一道制作過程。
在鈑金加工的環(huán)節(jié)中，要特別注意下列層面：在應(yīng)用樣版工程圖紙時，進(jìn)行方法要有利于節(jié)約原材料和加工的時效性；壓鉚、撕破、沖突點（包）等部位方位，要畫出剖視圖，有利于加工的便捷性，也可以更直接的理解；要核查板厚、材料及其板厚尺寸公差等主要參數(shù)；獨特視角，如折型角內(nèi)的半徑（一般R=0.5）要試折而定進(jìn)行；如果有非常容易錯誤的地區(qū)，應(yīng)當(dāng)主要表明，表示提醒；如果有規(guī)格較多、較比較復(fù)雜的地區(qū)，應(yīng)當(dāng)把此部分圖變大；有必須烤漆或維護(hù)的，也應(yīng)做好提醒。鈑金加工是在沖壓加工、彎折、拉伸等方式來加工零件的，因而，在加工過程中，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行加工工序來進(jìn)行。